Aféierung an PBT

Polybutylenterephthalat (PBT fir kuerz) ass eng Serie vu Polyester, déi aus 1,4-pbt Butylenglycol an Terephthalicsäure (PTA) oder Terephthalic Seierester (DMT) duerch Polykondensatioun gemaach gëtt, a gëtt aus Mëllechwäiss duerch de Mëschprozess gemaach.Transluzent bis opak, kristallin thermoplastescht Polyesterharz.Zesumme mat PET ass et kollektiv bekannt als thermoplastesche Polyester, oder gesättegt Polyester.

PBT gouf fir d'éischt vum däitsche Wëssenschaftler P. Schlack am Joer 1942 entwéckelt, duerno vun der Celanese Corporation (haut Ticona) industriell entwéckelt an ënner dem Handelsnumm Celanex vermaart, deen 1970 als 30% Glasfaserverstäerkte Plastik ënner dem Handelsnumm X- lancéiert gouf. 917, spéider op CELANEX geännert.Eastman lancéiert e Produit mat an ouni Glasfaser Verstäerkung, ënner dem Handelsnumm Tenite (PTMT);am selwechte Joer, GE entwéckelt och en ähnleche Produit mat dräi Zorte vun unreinforced, verstäerkt an Self-Läschmaschinn.Duerno sinn weltbekannte Hiersteller wéi BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, an Nanya Plastics successiv an d'Produktiounsrang aginn, an et gi méi wéi 30 Hiersteller weltwäit.

Als PBT huet Hëtzt Resistenz, Wieder Resistenz, chemesch Resistenz, gutt elektresch Charakteristiken, niddereg Waasser Absorptioun, gudde Glanz, vill an elektronesch Apparater benotzt, automobile Deeler, Maschinnen, Haushaltsprodukter, etc., an PBT Produiten an PPE, PC, POM, PA, asw zesummen als fënnef grouss allgemeng Ingenieur Plastik bekannt.PBT Kristalliséierungsgeschwindegkeet, déi gëeegentste Veraarbechtungsmethod ass Sprëtzen, aner Methode sinn Extrusioun, Schlagformen, Beschichtung, asw.

Typesch Applikatioun Ëmfang

Haushaltsgeräter (Liewensmëttelveraarbechtungsblades, Staubsaugerkomponenten, elektresch Fans, Hoerrockner, Kaffisgeschir, asw.), Elektresch Komponenten (Schalter, Motorhaiser, Sicherungsboxen, Computertastaturschlësselen, asw.), Autosindustrie (Lampen Trimmrahmen) , Heizkierpergrillfenster, Kierperpanelen, Raddeckelen, Dier- a Fënsterkomponenten, asw.).

Chemesch a physikalesch Eegeschaften

PBT ass ee vun den härtesten Ingenieursthermoplasten, et ass e semi-kristallin Material mat ganz gudder chemescher Stabilitéit, mechanescher Stäerkt, elektrescher Isolatiounseigenschaften an thermescher Stabilitéit.pbt huet gutt Stabilitéit ënner Ëmweltbedéngungen.pbt huet ganz schwaach Feuchtigkeitabsorptiounseigenschaften.D'Trensile Stäerkt vun net-verstäerkt PBT ass 50 MPa, an der tensile Stäerkt vun Glas Léngen Additiv Typ PBT ass 170 MPa.ze vill Glasfaser-Additiv wäert d'Material brécheg ginn.d'Kristalliséierung vu PBT ass ganz séier, an ongläiche Ofkillung wäert d'Biedeformatioun verursaachen.Fir d'Material mat Glasfaser-Additivtyp kann d'Schrumpfquote an der Prozessrichtung reduzéiert ginn, an d'Schrumpfquote an der vertikaler Richtung ass grondsätzlech net anescht wéi dat normale Material.D'Schrumpfquote vun allgemenge PBT Materialien ass tëscht 1,5% an 2,8%.D'Schrumpfung vu Materialien mat 30% Glasfaser-Additive läit tëscht 0,3% an 1,6%.

D'Charakteristiken vun PBT Sprëtz molding Prozess

De Polymeriséierungsprozess vu PBT ass reift, bëlleg an einfach ze formen a veraarbecht.D'Performance vun onmodifizéierten PBT ass net gutt, an déi aktuell Uwendung vu PBT soll geännert ginn, vun deenen d'Glasfaser verstäerkt modifizéiert Qualitéite méi wéi 70% vum PBT ausmaachen.

1, PBT huet en offensichtleche Schmelzpunkt, Schmelzpunkt vun 225 ~ 235 ℃, ass e kristallinem Material, Kristallinitéit bis zu 40%.d'Viskositéit vun der PBT Schmelz ass net vun der Temperatur sou vill beaflosst wéi d'Schéierstress, dofir ass d'Injektiounsdrock op der PBT Schmelzfluiditéit evident.PBT am geschmoltenem Staat vu gudder Flëssegkeet, gerénger Viskositéit, zweet nëmmen op Nylon, am Schimmel einfach ze geschéien "PBT geformte Produkter sinn anisotropesch, an PBT ass einfach ënner héijer Temperatur am Kontakt mat Waasser ze degradéieren.

2, Sprëtz molding Maschinn

Wann Dir eng Schraube-Typ Sprëtzmaschinn auswielen.Déi folgend Punkte solle berücksichtegt ginn.

① D'Quantitéit vum Material, deen am Produkt benotzt gëtt, soll op 30% bis 80% vum bewäertte maximale Sprëtzvolumen vun der Sprëtzmaschinn kontrolléiert ginn.Et ass net ubruecht eng grouss Sprëtzmaschinn ze benotzen fir kleng Produkter ze produzéieren.

② soll mat enger gradueller Dräi-Etapp Schraube ausgewielt ginn, Längt bis Duerchmiesser Verhältnis vu 15-20, Kompressiounsverhältnis vun 2,5 bis 3,0.

③ Et ass am beschten selbstverléissend Düse mat Heizungs- an Temperaturkontrollapparat ze benotzen.

④Beim Molding Flam retardant PBT, déi relevant Deeler vun der Sprëtz molding Maschinn soll mat Anti-corrosion behandelt ginn.

3, Produit a Schimmel Design

①D'Dicke vun de Produkter däerf net ze déck sinn, a PBT ass empfindlech op d'Notch, sou datt d'Iwwergangsplaze wéi de richtege Wénkel vun de Produkter mat Bogen verbonne sinn.

②D'Schrumpfung vun onmodifizéierten PBT ass grouss, an d'Schimmel soll e gewëssen Hang vun der Demolding hunn.

③ D'Schimmel muss mat Auspuff Lächer oder Auspuff Schlitze ausgestatt sinn.

④Den Duerchmiesser vum Paart soll grouss sinn.Et ass recommandéiert kreesfërmeg Leefer ze benotzen fir den Drocktransfer ze erhéijen.Verschidde Typen vu Paarte kënnen benotzt ginn a waarm Leefer kënnen och benotzt ginn.De Paart Duerchmiesser soll tëscht 0,8 an 1,0 * t sinn, wou t d'Dicke vum Plastiksdeel ass.Am Fall vun ënnerdaachte Paarte gëtt e Minimum Duerchmiesser vun 0,75 mm recommandéiert.

⑤ D'Schimmel muss mat Temperaturkontrollapparat ausgestatt sinn.Déi maximal Temperatur vun der Ofdréck soll net méi wéi 100 ℃.

⑥Fir Flam-retardant Grad PBT Formen, soll d'Uewerfläch vun der Ofdréck verchromt ginn fir Korrosioun ze vermeiden.

Astellung vun Prozess Parameteren

Trocknungsbehandlung: PBT Material gëtt einfach bei héijer Temperatur hydrolyséiert, also muss et virum Veraarbechtung getrocknegt ginn.Et ass recommandéiert an der waarmer Loft bei 120 ℃ fir 4 Stonnen ze dréchen, an d'Fiichtegkeet muss manner wéi 0,03% sinn.

Schmelztemperatur: 225 ℃ ~ 275 ℃, recommandéiert Temperatur: 250 ℃.

Schimmeltemperatur: 40 ℃ ~ 60 ℃ fir onverstäerkt Material.Schimmelkühlen soll eenheetlech sinn fir d'Biedeformatioun vun de Plastiksdeeler ze reduzéieren, an de recommandéierten Duerchmiesser vum Schimmelkühlhuelhuelkanal ass 12 mm.

Injektiounsdrock: mëttel (normalerweis 50 bis 100MPa, maximal bis 150MPa).

Injektiounsgeschwindegkeet: D'Injektiounsquote PBT Killgeschwindegkeet ass séier, sou datt e méi séier Injektiounsquote benotzt soll ginn.Déi séierst méiglech Injektiounsquote soll benotzt ginn (well PBT séier feststellt).

Schrauwengeschwindegkeet an Réckdrock: D'Schraufgeschwindegkeet fir PBT ze molen däerf net méi wéi 80r / min sinn, an ass allgemeng tëscht 25 an 60r / min.De Réckdrock ass allgemeng 10% -15% vum Injektiounsdrock.

Opgepasst

①D'Benotzung vu recycléiertem Material De Verhältnis vu recycléiertem Material op neit Material ass allgemeng 25% bis 75%.

②D'Benotzung vu Schimmel Release Agent Allgemeng gëtt kee Schimmel Release Agent benotzt, a Silikon Schimmel Release Agent kann benotzt ginn wann néideg.

③ Shutdown Veraarbechtung D'Ausschaltzäit vu PBT ass bannent 30min, an d'Temperatur kann op 200 ℃ erofgesat ginn wann se ofgeschalt ginn.Wann d'Produktioun no laangfristeg Ausschalten erëm produzéiert gëtt, soll d'Material am Faass eidel gemaach ginn an dann neit Material fir normal Produktioun dobäigesat ginn.

④ Postveraarbechtung vu Produkter Allgemeng ass keng Behandlung erfuerderlech, a wann néideg, 1 ~ 2h Behandlung bei 120 ℃.

PBT speziell Schraube

Fir PBT, déi einfach ze zerstéieren ass, empfindlech op Drock a muss Glasfaser addéieren, produzéiert d'PBT speziell Schraube stabilen Drock a benotzt duebel Legierung fir d'Verschleißbeständegkeet fir d'Material mat Glasfaser (PBT + GF) ze verbesseren.